可溶球清管技术开辟富县山区清管新路径

8月14日，富县气田可溶性清管球自动发球装置配套阀组改造顺利完工，标志着工艺现场落地条件全部具备，即将进入现场投运试验阶段。这一技术的引进应用，为破解富县山区集气管线清管难题提供了全新技术路径。

富县工区地处山区，集气管线沿沟壑、道路铺设，高低落差大、弯头拐点多、管线曲率半径小，管线低洼处易形成段塞流，长期运行管内极易积液，不仅抬高管道输送阻力，还易促进管壁腐蚀、造成冬季冻堵等问题，直接影响管道安全高效运行。因此，定期开展清管作业是保障管线平稳运行、降低输送能耗的关键措施。

然而，传统清管作业多采用皮碗、钢刷等常规清管器，这类清管器对管线通行条件要求较高。富县工区弯头多、落差大，在弯头、低点处极易发生卡堵，一旦堵管必须关停整条管线处置，直接造成气量减产。同时，传统清管器均需配套收球设施回收，而管线末端站场的场地受限，不具备加装条件，每次清管作业沿线气井必须停产，全程靠人工现场操作、临时关井，持续影响管线正常供气。

为破解管线"清管必停产"的痛点，工程院联合采油一厂引进全自动发球配套可溶性清管球新技术，这是首次尝试不停产在线清管技术，全程不干扰气井正常产气。该工艺由自动发球装置与可溶性清管球组成，集远程操控、自动运行于一体。当集输管线压差达到阈值后，系统自动发送清管球，也可根据管线实际情况在中控室远程发起清管作业。同时，配套的空心清管球以发泡排水材料制成，进入管道后随气流前行，抵达低洼积水段后遇水发泡，直至球体完全溶解，依靠泡沫将积液带出管线，无需配套收球设施，从根源上避免了卡管风险。相较于传统清管模式，该工艺能够实现自动不停产清管作业，且单次清管液量可根据发球数量控制。清管球溶解后无残渣残留，大幅降低环保处置成本，高度适配复杂山区起伏管网运维需求。

下一步，院厂将同步搭建评价指标与数据采集体系，总结形成标准化作业流程，为工艺规模化推广及区域集气管线长效平稳供气开辟技术新路径。（吴一丹、白杨）