采油一厂二区：小技改啃下“降冲”硬骨头

“仔细检查传动轴与电机共用基础的紧固情况，底座加长焊接牢固，设备运转才能不震动、不偏移。”8月6日，在采油一厂采油管理二区HH36P108井作业现场，QC小组成员正在对抽油机二级减速装置进行最后的安装调试。整套装置调试完成后，该井抽油机冲次从原先2.73次下降至1.3次，设备运行更加平稳，示功图曲线更为饱满，耗电量和改造前基本保持一致。

随着油田开发进入中后期，管理二区不少油井出现地层供液不足的问题，抽油泵经常空抽，泵筒、活塞等部件磨损速度加快，不仅泵效下降，还缩短了检泵周期，增加了日常维护工作量。据任恒介绍，想要降低抽油机冲次，常用的只有两种办法：依靠原有设备进行机械调参，但受设备本身结构限制，没办法把冲次降到理想区间；加装变频控制柜，虽然能够实现降冲次，但是采购和安装成本偏高，大批量推广并不划算。

面对现场实际难题，该区技术工匠QC小组立足井场实际反复测算论证，决定采用纯机械传动的方案，自己动手研制抽油机二级减速装置。施工改造期间，技术团队先把电动机底座焊接加长，将电机和减速器固定在同一个底座基础上，保证整套传动设备基础稳固。随后参照减速箱的工作原理重新搭建传动系统，加装传动轴，在轴的两端分别装上大小两个皮带轮，同时调转电机的安装方向，通过皮带进行多级传动，依靠加大传动比降低抽油机皮带轮转速，实现油井低冲次运行。

“这套二级减速装置改造只花了0.5万元，相比更换变频柜能省下1.2万元。装置投用之后，油井泵效提升50%，检泵周期预计能延长80%以上，地层压力慢慢恢复平衡，油井生产压差也维持在合理范围，用很低的投入解决了现场实际问题。”采油管理二区经理董雄说。接下来，该区会持续跟踪这套装置的长期运行数据，积累现场使用经验，逐步在辖区各井场进行推广。（付绪凯、卫少锋）