公司甲烷测试取得突破性进展

9月15日，工程院完成水平井钻井与试气放喷作业甲烷专项测试工作，形成覆盖源头识别—点位分析—减排路径优选的技术链条。成功填补了国内上游钻井与试气作业环节的甲烷测试空白，标志着公司在油气生产全生命周期碳管理领域取得了突破性进展。

为识别深层煤层气单井全生命周期碳排放源，建立科学精准的核算模型，实现绿色低碳开发，工程院聚焦“碳足迹监测”这一国家重大专项攻关任务，开展了水平井钻井与试气放喷作业环节甲烷测试方法探索。

实施初期，技术人员主动与产建项目部、采气一厂、中原检测等单位对接，围绕监测标准、数据采集点位布局及安全环保合规要求，组织多轮技术方案研讨。通过反复论证与审核，确立了采用便携式甲烷浓度检测仪实时检测与防爆气体采样器取样分析相结合的方案，为后续工作奠定了坚实的理论基础与管理支撑。

实施阶段，技术人员结合施工现场甲烷动态变化特征，连续30天开展煤层气钻井泥浆与试气作业甲烷测试工作，测试点位300多个，并完成26次取样分析，为钻井与试气放喷作业环节碳排放核算提供了详实的数据。

技术人员对监测数据进行梳理与分析，初步摸清了钻井与试气两个关键环节的碳排放量变化规律，识别出主要排放节点与峰值时段，同步统一了碳数据采集标准，编制出全流程碳排放数据采集模板。这些数据不仅量化了当前作业模式的碳足迹，更为公司后续推广节能降碳工艺、优化生产运行提供了详实可靠的数据支撑。

此次专项攻关，不仅提升了公司碳排放管理的精细化水平，也为构建油气行业碳减排技术标准、推动绿色油田建设积累了宝贵经验，助力公司在“双碳”目标下实现更高质量发展。（屈玉凤 董淼）