质量月 | 采气二厂：严把三道关口 筑牢质量根基

金秋九月，第49个全国“质量月”如期而至。采气二厂紧扣公司“质量月”活动主题“以质量‘零缺陷’确保安全环保‘零伤害、零事故、零污染’”，从源头管控、过程监管、现场排查三个维度同步发力，将质量意识融入每一道工序、每一个环节，以扎实举措筑牢气田安全生产的质量根基。

把好“源头关”，让产品质量经得起检验

“确保产品质量100%合格，这是底线，没有商量余地。”在采气二厂“质量月”动员会上，这句话被反复强调。“质量月”期间，采气二厂将天然气、凝析油及新能源产品质量作为检验质量管理成效的“试金石”，严格执行国家标准和下游用户要求，规范落实“从井口到用户”全流程产品监测制度，着重加强井口、集输、处理、外输等关键环节化验抽检，定期开展油气产品组分分析，对发现的组分波动情况及时分析原因、制定措施，检测分析全程留痕、结果公开透明，从源头上保障油气产品质量。

生产药剂是影响油气产品质量的重要因素，采气二厂从泡排剂、缓蚀剂、防冻剂等源头物资入手，严格供应商资质审核和到货验收，定期抽检药剂浓度和性能，坚决杜绝不合格药剂进入生产现场。技术人员建立领用、配比、投放全过程记录，针对季节温差变化对药剂效果和外输条件的影响，及时优化加药制度和运行参数，做到提前预防、动态调整，同时定期检定校准监测、化验、计量等仪器设备，避免因器具偏差造成误判，确保检测数据准确可靠，有效消除产品质量隐患。

管好“过程关”，让每道工序都严格规范

质量不仅是检验出来的，更是严格管理出来的。活动期间，采气二厂着力强化全过程质量监管，将质量要求嵌入生产经营的每一个节点。一方面，广泛开展质量管理知识普及教育，结合质量月活动主题，针对性开展质量法律法规、质量管理标准等专题培训，组织开展全员签名承诺、质量管理知识竞赛、质量事故应急预案桌面演练、QC小组（质量控制小组）活动等工作，通过“学标准、用标准、守标准”，提升岗位员工的质量素养和规范操作能力，将质量意识从“知道”变为“做到”。

另一方面，严格落实现场质量监督管理制度，针对工程施工、工艺改造、措施作业等关键工序，严格对照施工标准和设计规范逐项进行现场核查，并充分利用信息系统对作业现场进行实时预览和全景监控，以技术手段弥补人工巡检盲区，实现过程质量的可视化、可追溯管理，确保高风险作业与施工关键环节全程受控。同时围绕质量管控开展合理化建议征集，鼓励一线员工聚焦天然气处理、凝析油稳产等油气生产主要工序开展质量攻关，让“质量第一”的理念真正落实到每一个岗位、每一道工序。

盯紧“现场关”，让隐患排查不留死角

“隐患就是事故”“发现不了隐患就是最大的隐患”，这是采气二厂“质量月”期间对隐患排查工作的硬性要求。采气二厂安全、设备、技术各领域齐抓共管，对照各自职责与活动目标，对井站管网设备开展“地毯式”“拉网式”隐患大排查，对发现的问题，能及时整改的立即整改；需要长期整改的，明确管控措施并限定整改时间，指派专人跟进督导直至问题解决；对已整改的问题隐患定期进行“回头看”，防止问题隐患反弹回潮、重复发生。活动开展以来共排查整治质量隐患27项，有效提升现场质量管理水平。

作为现场质量管理的“最后一公里”，各基层巡检班组严格落实日常巡检、定期保养、预防性维修等制度，对井站现场天然气增压、脱油脱烃、凝析油稳定、新能源产品提纯等核心设备实行“一机一档”精细管理，实时监控运行参数。同时组织巡检人员对站场生产设备运行状态和关键部件磨损情况开展全面“体检”，重点排查管道长期运行产生的锈蚀、磨损、壁厚减薄等质量隐患，确保井站管网设备在最佳工况下运行，严格防范因质量问题衍生的安全环保风险。

“质量管理不是挂在墙上的标语，而是刻在每一道焊缝、每一个数据、每一次操作里的责任。”厂质量管理部门负责人马春表示，采气二厂将以此次“质量月”活动为契机，将质量管理的各项要求从“活动式推进”转化为“常态化落实”，从产品质量的源头把控，到施工作业的过程监督，再到管网设备的定期检测，将质量管理嵌入气田安全生产各工序各环节，为气田安全平稳生产提供坚实的质量保障。（刘鑫）