“水力射流泵排水采气工艺技术规程”通过集团公司审查

7月23日，在集团公司组织的“2026年度一级企业标准送审稿环节审查会”上，由公司主持编制的《天然气井用水力射流泵排水采气工艺技术规程》顺利通过审查，意味着公司实现了从“技术应用者”向“标准制定者”的跨越。

“标准顺利通过审查，不仅是对过去六年攻坚成果的权威认证，更体现了咱们华北人钻研吃透外来技术的能力和决心。”工程院采气工艺研究所周瑞立的这番话，道出了公司射流泵工艺从技术引进到标准引领的攻坚历程。

2021年，面对高含水气井频繁水淹、气藏产能难以有效动用的现实难题，工程院联合采气一厂、采气二厂在DPT-53、JPH-361等气井开展射流泵排采技术先导试验并取得成功，正式将这项技术引入公司。工艺投运之初，技术团队就坚持“自己的活自己干”，全程深度参与设备安装、运行调试、动态分析的每一个环节，主动钻研、边干边学，在实战中积累一手经验。

面对公司井眼尺寸类型多的特点，团队量体裁衣，形成单管射流泵、同心双管射流泵、同井采注射流泵等多种差异化工艺管柱，满足各类气井生产需要；然而，规模化应用初期，泵芯频繁堵塞成为摆在团队面前的头号难题，为此，团队深入分析堵塞成因，从地层水净化这一源头入手，自主设计“2级4单元沉降循环净化流程”，使气井堵塞频率降低85%，生产时率提升至91%。随着堵塞问题的有效缓解，团队又将目光转向生产制度的优化，从射流泵基础理论方程出发，结合井下压力监测与生产数据对比分析，建立泵芯最佳喷嘴喉管组合及泵吸入压力的计算方法，平均单井产气量提升36%。在产量稳步提升的同时，为进一步增强工艺长期运行的稳定性，团队还制定泵芯周期强检制度，优选管材、细化井下作业要求，使检泵井比例降低44%，检泵周期延长80%。

六年的持续攻关，公司不仅将射流泵技术从“外来输入”转化为“自有排采技术”，更建立起覆盖设计、运行、维护、优化的全流程自主管理体系。截至目前，射流泵排采技术已累计实施52口气井，累计产气1.05亿方，为公司高产水气藏的高效开发提供了坚实支撑。（赵润冬、周瑞立、乔倩瑜）