在工程院实验中心107实验室里，总能看到李军卫俯身记录仪器参数的身影。从电气自动化专业学生成长为一线实验测试技术骨干，多年来，他以“钻牛角尖”的执着，破解着各类设备难题。其紧贴实际的创新成果，为科研生产提效，让“创新服务一线”落地，成为同事口中善解难题的“发明家”。

精研技术，为设备“量体裁衣”

长期以来，实验中心对支撑剂抗压强度的检测，依赖于厂家自行提供的预制样品，存在“既测数据又供样品”的机制矛盾，影响评价结果的客观性。

为解决这一矛盾，今年3月，李军卫向该中心领导建议，购置一套加温加压固结支撑剂的柱形模具。然而12万元的高昂成品报价，让他决心自绘模具设计图。凭借扎实的专业功底，他对照试验工况，反复推敲模具的承压参数与尺寸精度，连夜绘制设计图。

“现成模具未必贴合我们的实验需求，量身定制才能既省成本又提效率。”他联系厂家委托定制，预期花费不超过3000元。经汇报获批后，目前模具正在按设计方案紧锣密鼓制作中。 

“设备不是越贵越好，适合咱们的需求才是关键。”他常把这句话挂在嘴边，用“性价比思维”为中心节省了大量经费。

巧破困局，做井场的“电力守护者”

“机床设备就像会说话的战友，电流声里藏着故障密码。”作为设备“诊断专家”，李军卫练就了“望闻问切”的功夫。

井场含气量测试曾因供电问题屡屡受阻。井队自主发电系统倒换电及电压波动频繁，导致测试仪感应线圈高压触发漏电保护跳闸，不仅中断测试进程，更可能因设备故障造成珍贵气体样本损失，直接影响到测试数据的真实性。

李军卫通过排查，敏锐捕捉到40米长动力线缠绕产生的电磁干扰是跳闸“罪魁祸首”。他提出“分路供电”革新方案：将测试仪的加热装置与核心测试装置分离，让精密的测试装置通过UPS不间断电源直接接入井队电源，避免电压波动及发电机倒换电的影响。

改造后，设备运行稳定性大幅提升，测试数据连续性得到保障，可减少多次因供电问题导致的返工损耗。同事们戏称他为“电力华佗”，总能在设备“犯病”时精准开方。

革新方法，做科研的“显微镜达人”

在入井材料评价中，传统显微镜目测砂粒圆度球度的方式效率低、溯源难，成为制约精准评价的瓶颈。爱钻研的李军卫从网络资料中发现电子显微镜的应用潜力，主动对比多款设备参数，结合行业标准图谱，提出引入新型电子显微镜系统的建议。

2022年，该系统落地应用后，观测范围扩大数倍，可在显示屏上高清呈现砂粒细节，还可精准标注直径等尺寸数据，为每个样本生成带坐标的“数字档案”。这一改进迅速拓展至地质研究领域，岩芯裂缝的毫米级数据通过电子显微镜清晰呈现，为压裂方案优化提供了直观的基础资料。

“创新不是空想，是把‘习以为常’变成‘与众不同’。”从设备模具、降噪隔音罩定制到供电改造，从显微镜升级到摩阻仪清洗系统优化，李军卫的创新始终扎根一线需求，实现了生产效率与成本控制的双重提升。（党冰华 段凌波）