“大家加把劲，争取早点复产。”在2号脱硫站检维修现场，大家看到了魏双明忙碌的身影。

作为首任站长，尽管离开2号脱硫站的岗位，只要是站场有重大的作业任务，他都牵肠挂肚，争取机会来帮扶。

2011年4月，入职采气一厂，他就被生产一线的采气工老师傅所折服，这么多设备数据都是怎么熟记于心？这么多生产气井都是怎么照应得当？

巡检、记录、监控，他不喊累；每天实操阀门，拆、洗、装，他不叫苦。白天干活，他跟在经验丰富的同事后头，用心观察；晚上下班，捧起书，读到深夜。

采气工、副站长、站长……一步步走来，2020年，魏双明走上2号脱硫站站长的岗位。

络合铁除硫技术在大牛地气田没有先例可循，整个站场的生产运行、设备设备均没有经验。迎难而上是魏双明的一贯作风，他也只能“摸着石头过河”，日常工作中，提炼总结经验，解决对策论证。

越冬期间，硫膏压滤机出了故障，大部分硫膏滞留在槽内，急需清理抢修。尽管可操作的空间狭小，他还是钻了进去，耗时近90分钟，硬是将近1吨的硫膏清理出来。

塔器椎体设备堵塞频繁，以往处理方法劳动强度大、作业时间长、安全风险高。魏双明和同事集思广益，想要制作专用的工作，他们迅速行动起来，画草图、找资料、寻材料、制模具，

一个月内，魏双明每天工余时间都在试验新工具，他反复修正，一点点调整；手被刻刀铁屑划伤，也习以为常，兜里常备创可贴……终于，他们创新了一种专用解堵工具。“解堵时间由2小时缩短至40分钟，还降低了劳动强度。”

专用的工具有了，只是具备了“下医治已病”，如何治“未病”？

他带领团队深入分析原因并提出技改建议，形成了“防落”“防沉”硫堵预防措施；通过反顶流程的设计、疏通工具的加工优化、溶硫剂的使用，形成了“顶”“通”“溶”硫堵治理技术，装置年运行时率保持在96%以上。

在2号脱硫站生产管理过程中，魏双明参与编写了《生产运行指导手册》和《标准化检维修手册》，形成了3122检维修工作法，是脱硫站的稳定运行和专业化检维修的实践结晶。

“每一次攻坚克难，都能收获创新的果实。”魏双明说。目前，他拥有国家实用新型专利授权3项，厂级“五小创新”8项。

如今，获得“华北大工匠”荣誉后，被采气一厂聘为主管技师，是厂里屈指可数的技能操作带头人，在攻克技术难关的他，还给工人们开展技能培训。

“在磨砺中前进。”魏双明笑着说：“那么多默默无闻采气人都在坚守，我只是用心做好每一件事。”（高宗全）