高大敦实的体型、油渍斑斑的红工装、说话不自禁的大嗓门……这位有着典型陕西汉子形象的主人公，就是采油一厂采油管理二区红一联合站副站长吝秋博。

说起吝秋博，无论管理区的领导还是站内岗位职工，都会竖起大拇指：“从一名维修工到集输技师，从一名副站长到公司劳动模范，一直在岗位上兢兢业业，多次获得采油厂先进班组长、生产先进个人，公司环保先进个人、劳动模范等多项荣誉称号。”

攻坚克难的排头兵

“争分夺秒、事不过夜。”是吝秋博的座右铭。他坚信，“缩短设备设施抢修时间就是对产量的最大保证。”

去年春节前夕，吝秋博在站内例行巡检时，发现注水泵的泵体温度异常升高至70摄氏度，经过周密检查，注水泵动力端存在严重磨损，如不及时检修，将造成设备损坏，从而导致红河油田6口注水井的正常注入。

“以往，注水泵动力端损坏，都是厂家派专业人员来进行维修，但现在因疫情管控，外来人员根本无法到达现场。”吝秋博说，“情况紧急，必须马上处理！否则，油田注水将全线无限期停滞，原油产量将受到很大影响。”

为了尽快修复注水泵故障，吝秋博立即组织两名职工进行拆泵、更换配件，遇到不懂的地方，就通过手机视频请厂家专业人员远程协助指导，在一次次的尝试下，经过近9个小时的努力，终于将注水泵动力端磨损配件更换完毕，及时恢复了油田正常注水。

也从那时起，注水泵动力端的维修再也没有联系过厂家，在缩短了维修时间的同时，年节约生产成本3.3万元。

创新创效的智多星

“生产中的难点就是创新的着眼点。”吝秋博说。

长期以来，联合站内5S125A型高压注水泵，在长时间超高压运转过程中，曲柄机油温度时常超过70摄氏度，而该注水泵曲柄箱上，只装有温度表可供观察控制，操作控制不便，经常起不到及时有效保护作用。动力端若温度高易造成烧瓦、曲柄损坏等故障，严重影响了设备的使用寿命和注水任务的完成。据统计，每年仅更换柴油机油的费用就要1.2万元。

为了有效降低成本，保证设备安全运行。维修工出身的吝秋博，针对注水泵控温保护装置这一难题，开始动脑筋琢磨自己动手加工变扣接头，采用铜电阻温度计替换机油温度表，在控制屏上安装可视温度调节仪，设定安全温度，一旦温度超过所设温度，注水泵可自动停止运行，彻底解决了注水并由于温度过高造成的烧瓦、损坏曲柄等故障隐患，同时提高了注水泵的运转时率和使用寿命。

日前，吝秋博自行设计的注水泵机油保护装置已投入使用，解决了红一联合站运转9年多来机油温度难以控制的难题，且年可节约生产成本0.8余万元。

管理有方的带头人

“秋博是一个‘活地图’，他随口就能说出站内的每块仪表压力、管线走向和运行状态。”采油管理二区书记兰晋说，“每当出现问题，同事向他描述状况时，即使不在现场，他也能准确判断问题出在什么位置，并迅速给出解决方案，带领大家很快将问题解决。”

为了确保站外废液外输正常运行，吝秋博对站内所有设备、管线建立了运行管理台账，从使用年限、设施材质、维修周期进行分类重点管控, 对钢制外输管线频繁穿孔问题，优化现有的生产流程，将易腐蚀管段更换为玻璃钢材质。

针对产建废液处理难度大的实际，他带领班组职工多次室内和现场试验，总结出：先对废液加药后进压滤机，进入储液池后再次加药沉淀。同时，配合加密反洗频次，滤灌药剂侵泡等措施，彻底解决了水处理不达标的问题。在甘肃省环保督察组和县级环保检查多次检测中，全部在合格范围内。

同时，对照目视化管理要求和现场“三标”建设规范，排查整改站库流程管线和大型设备附件设施，针对设备设施名称不规范、喷涂漆脱落和标识老旧等问题，组织职工现场集中清理，重新规范张贴安全警示标识，提升站库“三标”管理水平。

如今，身为红一联合站副站长的吝秋博，每天早出晚归，披星戴月。他常说，一个党员就应该是一面旗帜。而在实际工作中，他也是以“在岗事事谋工作，在家时时想工作，在外处处挂工作”的理念践行着一个党员的使命与责任。(付绪凯 王莎)