来自石油工程技术研究院的“群英谱”

周舰总是说：“咱们工程院采气人要在无人涉足的荒原上开垦出采气工艺的新良田。”

说到“开垦”，井下节流工艺就是周舰众多“开垦”中的一项。

2015年东胜气田建产初期，气田没有注醇解防堵工艺所配套的注醇管线及含醇污水处理设备。东胜气田气井产液量大，如果沿用大牛地的高压集输的模式的话，会导致气井压降快，生产有效期短影响气井的最终采收率。为实现低成本清洁采气，分公司决定采用“井下节流，低压集输”的集气工艺。

井下节流器频繁失效、气井配产误差大，这是摆在采油气工艺研究所杭锦旗工区面前亟待解决的问题。

为了分析节流器频繁失效的原因，周舰迫不及待的赶赴现场和采气厂、施工方技术人员详细了解节流器前期施工情况以及交流节流气井配产符合率低的可能因素，这一待就是两个多月。

“井底之蛙再怎么努力，也跳不出井下的圈子。”同事聊天的这句话给了周舰极大的启发。他申请到井下节流工艺运用相对成熟的苏里格气田调研学习。他抓住每次上井的机会，采用涂鸦式画法描绘下井口设备、工艺流程以及气井井口参数。交流会上，他总是发言最多、问题最多的那一个。从节流器工具结构型号到节流器施工工艺步骤，从节流气井管理到节流参数调整，从设计方法到故障分析都是他不断追问的话题。

“你总的给师傅留一手吧？”会下长庆专家玩笑说道。

井下节流设计，节流器工具改造，节流参数优化调整集成软件等在周舰的不懈努力下，一件件都变成了公司的“第一次”。到了2019年，井下节流设计技术已经成为杭锦旗低成本清洁开发的关键主导技术，并推广应用180口井352井次，工具最长服役期已超1800天，设计符合率达96.3%，有效支撑了东胜气田低压集输开发模式平稳运行。

而对他来说，这并不意味着研究的结束。“井下节流设计技术是基本成熟了，井下节流积液诊断也有了一些突破, 但还远远不够。这就我们百日攻坚的一个攻坚方向。”

通过攻坚，形成了以“生产曲线指示法+实际/理论产量对比法+井筒积液量定量计算法”为核心的井下节流气井积液诊断方法，应用45口气井，积液井识别符合率为91.1%。进一步完善了井下节流工艺体系。

与之相配套的技术先后获得国家发明专利6项，被中国石化鉴定为“国际先进水平”，荣获中石化科技进步三等奖。

井下节流工艺解决了东胜气田整体上气井降压防堵的问题，但是定北区块、东胜气田部分高产液气井的排采难的问题，再一次成为了压在周舰心中的一块石头。

为了解决这一难题，2017年周舰在工区内部组建了一个高产液气井排采攻关小组。只有2人的小组实在是小，但周舰却说：“再小也是个组织，也要分工明确，责任到人。”外文文献阅读有困难，他就一个单词的一个单词的查询意思，就这“单词翻译式”阅读方式居然能够磕磕绊绊的调研30多篇外文文献，撰写调研报告200多页。

功夫不负有心人，2018年在前期调研的基础上开展针对高产液大于20方/天的高产液关停井开展了机械排水采气工艺论证试验。在试验过程中，周舰带领攻关小组详细安排试验计划、人员分工以及现场的具体跟踪计划。

通过一年的试验，系统论证了机抽、电潜泵、同井注采分离等机械排采工艺适应性和经济可行性。

2019年9月11日，周舰长舒了一口气：“同井采注工艺终于通过了分公司的审查，推广应用项目组也成立了。”

截至2020年底，同井采注工艺应用39口井，日产13.27万方，累计回注污水7.72万方。

十年间，他也早已从别人口中的小周变成了周所，变的是不断增加的责任和担当，不变的是“开垦荒地的勇气、深耕细作的决心、持续改良的坚守”。(张阳)