时间过半 成效可见

“百日攻坚创效”行动稳步推进,公司各项目标计划达到预期

截至520日,公司启动“百日攻坚创效”行动时间过半,油气产量、提速提效、井位部署、产能建设等各项目标任务均按行动计划推进,分公司累计生产天然气17.28亿方,销售天然气16.48亿方,销量比去年同期15.98亿方增加了3.1%,日产气达到1270万立方米,超过了疫情前产量,踏上了年度基本目标45.5亿立方米线上运行。原油生产稳步提升,凝析油、液化气生产超奋斗目标运行。

在大牛地工区,采气一厂围绕既定目标,多措并举提高天然气产量“含金量”,目前,已实现日销量和总销量全部超行动计划运行。

措施是增产的重要手段,也是生产成本支出的重头。采气一厂积极加强措施前期论证,确保每项成本投入科学受控。通过优化水淹复产工艺组合,压缩制氮气举比例, 严控气举成本,与去年同期相比, 水淹井复产治理43口,制氮气举减少86.6%,压缩气举以及井口排液工艺复产增加65%,成功率提高93.6%, 单次单井费用由每口2.329万元下降到1.81万元,单次单井增产量由每天0.13万方上升到0.5万方。

老井稳定生产是气田稳产的基础。采气一厂将平衡罐、气动泵等新工艺应用于泡沫排水,助力并管井、关停井、易堵塞井治理,78口安装气动泵、平衡罐的气井,生产时率从77.6%提高到92%,老井稳产时间明显增加。

产能建设按时间节点运行。3月底,公司全年井位部署任务超计划完成。截至520日,公司累计投产新井67口,贡献产量4458 万方。为实现“百日攻坚创效”目标打下坚实基础。期间,J30-14井,采用压采一体化压裂工艺技术,压后第二天见气,测试无阻流量每天164399方,创锦30井区直井最高产量纪录;DK13-FP15,设计钻井周期45天,实际29.96天,指标刷新下古生界最短钻井周期记录,全井平均机械钻速每小时12.72/小时。

完成钻井并下发63口井钻井工程设计,工程方案、设计及时率100%。开发小井眼31口,设计比例100%。其中J66-8-3小井眼定向井钻井周期8.08天,比设计钻井周期提前5.92天,创东胜气田小井眼定向井最短记录;JPH-388井钻井周期32.25天,创杭锦旗工区三级结构水平井最短钻井周期记录。

今年公司加大丛式井组的部署力度,全面推进丛式井组工厂化压裂作业模式,完成2个井组9口井压裂改造,D1-543井组4口井压裂全周期18天完成,较单井作业周期缩短40%,井组平均单井测试产量达每天1.7万方。

提速提质增效显著。结合“百日攻坚创效”行动,公司与华北石油工程公司联合开展提质、提速、提效、提产“四提”活动,进一步完善低成本开发集成配套技术,确保开发效果,实现储量动用最大化,经济效益最大化;通过从设计源头加强地质工程一体化,推广应用集约化钻采工艺技术,提高作业效率;通过在钻井工程队伍推行“米费制”,极大提高了工程队伍的积极性;通过引进民营队伍与中石化内部队伍同台竞技,进一步发挥市场化调节作用,钻井效率提升收到明显效果。

通过全员的努力,在时间过半之时,降本减费成效显著。“井工厂”压裂作业模式现场应用4井组15口井,节省作业周期73天,节约作业费用82万元;压采一体化工艺现场应用14口井,节省作业周期70天,节约作业费用56万;推广应用石英砂代替陶粒低成本方法,对现场石英砂、陶粒开展质量检测17样次,严把质量关,石英砂替代陶粒比例由30%逐步优化至50%-70%,确保石英砂替代陶粒技术推广后降本不降效,现场实施29口井,累计应用石英砂替代陶粒4625 方,节约费用748万元;编制完成返排液重复利用方案及标准,大力开展返排液重复利用,现场实施45 井,累计应用返排液10909方,节约费用253万元。(马献珍杨晓艳)

 

信息来源: 
2020-05-26