通过实施物资采购过程控制、推进业务流程优化、细化物资采供管理，挖潜增效效果显著——

截至2017年12月31日，东胜气田日产气量由年初20万立方米上升至270万立方米，累计建成年产能近10亿立方米。气田能取得如此重大进展，除分公司上下共同努力外，与物供中心创新保供举措，确保物资设备的质量与制造进度，从而保证了气田7座集气站、6条输气管线和大型集中处理站的按期建成，使气田产能得到及时有效释放是分不开的。

2017年，国家对安全环保重视程度再次提级，尤其是发生“1.2”事故后，为确保物资设备安全，原来由乙方供应的物资转为甲方供应，加之气田上产要求迫切，对全年保供工作带来极大困难与挑战。物供中心克服采购周期短、技术规范缺失、环保督查长期停产等困难，通过实施物资采购过程控制，保证了质量与进度；创新物资采购模式，提升管理水平，全年接受需求计划较上年增加61.7%，人均供应量增加到1048万元，确保了气田重点产建项目物资设备及时供应。

过程控制保质量进度齐步走

东胜气田地面建设中所需的大型压缩机等关键设备，建造、采购周期比较长。“为确保按建设工期投入使用，我们从需求计划提报入手,建立计划对接、合同签约、采购控制、进度跟踪等全过程管控机制，实现重点项目物资全过程精准控制。”物供中心过程控制科科长周庆说。

东胜气田集中处理站凝析油稳定装置，制造工艺技术极其复杂，涉及223项外购件、15吨钢材和上千种配件；基建处要求2017年9月30日交货，而该设备正常制造周期最少为90天，物供中心随即启动应急采购机制，要求供应商采取边设计、边外购件的模式加快生产，最终实现了按期到货。

重点设备实施驻厂监造，通过优选监造企业，对压缩机等21套设备和154台阀门实施监造，遇到问题与矛盾，积极协调制造方、施工方和使用方抓紧解决，确保了重点工程物资的安全、及时和经济供应。

通过开展交货质量风险防控，严把验收关，联合施工单位、监理单位、地面项目部共同检验，及时发现了压缩机金属软管的试压报告不合格、钢板表面缺陷和管件尺寸不合格等问题，避免了问题物资投入使用，全年到货物资一次合格率达到99.53%。

创新业务流程提升管理指标

“通过开展‘管理对标’专项活动，制定改进方案，修订管理制度，完善业务流程, 各项指标逐步提升。在2017年物装部下达的8项绩效考核指标中，招标采购率、需求计划管理达标率、厂家直供率、采购资金节约率均达到满分标准。网上采购率、易派客平台应用率达到100%，独家采购率为零, 通过严格计划管理、强化库存通报及责任追究，开展储物于商工作，使库存资金周转次数达到6.61次，从2014年以来首次达到中石化考核满分标准。”该中心主任陈志雄说。

物供中心结合气田产能建设布局特点，优化采购策略，强化执行应用。在采购策略中根据物资具体情况，分别明确了公开招标、邀请招标采购方式选择原则，可操作性进一步提升；明确变更程序，对框架协议相关策略等全口径执行偏差检查，强化策略执行考核。

强化节点监控，规范需求管理。对各需求单位通用性零星自采物资名称、编码等进行梳理整合，提升需求计划标准化水平；对压缩机、紧急切断阀等实施框架协议招标采购，缩短采购周期，积极探索“一主一备”选商方式，减少厂家品牌，提高设备通用性。截至去年12月1日，分公司共下达需求计划6389项，需求计划准确率94.26%、及时率98.20%、达标率为97.67%，圆满完成了集团公司物资装备部的绩效考核指标。

做实做细物资采购增收创效

“通过扩大公开采购规模、修旧利废、改代积压物资等方式，全年节约投资近1亿元，另外处置各类报废物资增收1950.2万元。增收创效效果明显。”陈志雄说。

通过全面实施公开招标、公开询比价，落实采购方案分配原则，全面推行公开采购，全年考察新增供应商14家；深入了解市场行情，及时调整框架协议采购价格，促使采购成本降低。去年前11个月共完成1340多个品种的物资采购，节约采购金额3691.06万元。

建立积压物资使用对接机制，分析积压物资和工程余料使用清单，全年使用积压物资节约投资763.08万元、工程余料节约投资745万元；对过期无使用价值的物资协调供应商进行减值处置，全年共减值置换热收缩套6448件，节约投资25.14万元。

科学理性制订废旧物资修复价格，降低物资修复成本。去年年初就组织相关科室人员对物资修复价格进行联合谈判，确定了物资修复价格，在2016年基础上整体下降8%，节约运行费用70万元；推动修旧利废工作常态化、制度化、任务化，不断扩大可修复物资范围。截至去年12 月初，累计使用修复管材6914 吨、修复井口189套等，节约采购资金4802万元。

(袁惠 李坤雨 李小宁)