“自年初推行‘储油罐进液连通分离法’以来，已累计节约电费3万余元。”10月23日，采油一厂采油管理一区经理王克洋在月度经济效益会上，对采油二班自主实施的“金点子”赞不绝口。

2018年以来，采油一厂依据甘肃地区年太阳总辐射量平均为5755兆焦/平方米、年平均日照时数在2508小时的自然条件，按照太阳能热水系统和空气源热泵热水系统的各自特点，推行“太阳能板+空气源热泵+电加热”单井集成加热模式，代替发油点原油处理主要依靠燃煤锅炉加热循环脱水，实现了源头减投入、运行降成本。

“是否有更好的方法将单井集成加热模式利用的更充分、更节能降耗？”今年以来，随着采油管理区把成本核算包干到班组后，这如个突其来的想法，就一直在采油管理二班张腾飞的脑海中萦绕。“年太阳总辐射量和年平均日照时数等自然条件我们无法改变，那是不是能在原有的生产方式上找到装置优化的关键点呢？”

针对这个问题，张腾飞带领班组人员积极探寻单井集成加热模式效益点。对HH12P27井原油脱水发油点空气源热泵机组的供热流程进行优化，先后开展利用油水分离的排出水余热对储油罐加热、来液进罐后集中加热等方案的研究论证，逐步摸索出原油脱水耗电量最少的“储油罐进液连通分离法”。通过对比油水分离和空气源热泵机组电量消耗之间的关系，最终采用在储油罐进液中预留三个相邻的储油罐，首先集中对中间罐进液、加热，油水分离后，低含水的液量继续保存在罐中，排出水通过罐下联通阀进入相邻两具罐，减少了对两具储油罐热能输送过程中的损失。

“储油罐进液连通分离法”经过试运行，在所有储油罐原油脱水工作不受影响的情况下，使空气源热泵机组的日均节电252度，日节约费用138元。目前，此法已在全区8个原油脱水发油点推广。(刘新颖)