采气一厂优化机组维保程序，不但节省了保养费，还带动大家想办法挖潜降本——

采气一厂的压缩机没有想到，给它“量体裁衣”的维保，竟然形成降本减费“蝴蝶效应”，不但节约了“真金白银”，还帮助了采气一厂的产量提升。

“量体裁衣”增效益

按照压缩机保养规定，运行超过4000小时的压缩机组需要进行二级保养。采气一厂优化机组维保程序，为压缩机机组“量体裁衣”，根据每日机组运行工况，通过压缩机故障率、气质洁净程度，综合判断，在保证安全的前提下，将运行平稳的机组扩大免二级保养范围。此举不但节省了保养费还减少了停机对产量的影响。

“一台机组可减少2万左右的保养费，20余台就是40万。”采气一厂设备管理室元东方掰着手指在算账。

截至上半年，采气一厂已将115次计划维保优化至91次，节约费用160余万元，同时提高机组运行时率0.2个百分点，产量影响从2500万方降至1700万方以下。

     降本减费产生“蝴蝶效应”

“以每台机组节省50升润滑油计算，上半年维保可降低2000升润滑油消耗。”设备管理室元东方说起压缩机维保滔滔不绝。

润滑油作为压缩机不可缺少的辅料，直接影响了设备的磨损、密封、降噪。采气一厂强化润滑油油质检测，每月以送检为主、自行利用便携式仪器检测为辅助等手段，将运行状况较好的机组在维保中利用原润滑油，有效减少了油品消耗。

“在维保过程中，我们通过检测磨损裕量等手段，根据运行情况更换刮油环组、气阀总成，单台机组备件成本可节约1万元以上。”元东方说。同时，利用维保期间一并实施压力容器打磨及空冷器清洗作业，减少停机对生产影响，也提高了效率。

通过减少润滑油、机组备件更换，在停机时进行作业等内容，行成了维保期间降本减费“蝴蝶效应”。

推进国产化降成本

“目前，我们正在有序推进国产化备件、润滑油替代工作，它具有性价比高、采购周期短，供应较稳定的优点。”采气一厂杨冠华说。

上半年，采气一厂压缩机备件润滑油国产化已全面开展，通过替代调研、选型、试点试运行等流程，目前已在19号站、32号站、35号站、37号站开展试点工作，同时, 国产化备件已完成试点厂家选择、现场测绘、备件加工等工作，计划下年度进行试运。7月底杰利阳机组备件国产化将进行现场应用实验，实施后可实现替换位置成本下降40%-50%，为年度生产经营任务的完成提供保障。(李文昕)