“大大节省了我们的时间，提高了工作效率……”

秋虽至，暑未退。

炎热的天气却并不影响采气管理六区50号站长刘亚鹏的好心情。

“现在用气动钻方便多了，手动拆卸螺丝需要30分钟，现在只要10分钟。”刘亚鹏高兴地合不拢嘴，“大大节省了我们的时间，提高了工作效率，这个改造特别好！”

自5月以来，采气一厂以压缩机仪表风气源作为气动工具动力源，在采气管理六区进行试点，通过近三个月的现场运用，有效证明了气动工具运行效率高、故障率低，能避免电驱引起的发热、触发电火花、潮湿漏电等危险。

截至目前，采气管理六区所辖5座压缩机站场均在使用气动工具。

一次警钟换来一次改造

“之所以用气动工具代替电动工具，是因为我发现站场施工时电线很容易缠在施工用的脚手架上。”采气管理六区设备副经理马蒙飞说。

在施工作业现场，人员在搬运设备和物资时可能会从电动工具的电源线上通过，有时电源线还缠在设备上，存在绝缘破坏风险。

“施工完成后回到队部，我突然想到多年前在船上工作的时候，由于密闭空间不能用电，用的是气动工具。”说起当时的想法，马蒙飞很兴奋。想法一旦萌发，马蒙飞就组织管理区设备相关人员到站场进行调研试验。“压缩机配套有一个仪表风，我们在仪表风供气系统上预留了一个接口供站内气动设备使用。”马蒙飞说，这样就解决了气动工具动力来源问题。

用安全高效保障生产运行提速提效

“压缩机主撬MCC柜柜门上有32个螺丝固定，如果往常人工手动操作，拆卸到安装最少30分钟，用气动工具10分钟就完成了。”刘亚鹏说起前段发生的事还记忆犹新。因为大电电压较低，造成压缩机主撬MCC柜低压保护，导致压缩机停机，必须打开主撬MCC柜，手动设定保护值，机械化操作减轻了员工的工作量。

除此之外，由于气动工具动力来自压缩空气, 耐水性更强，在站场的非防爆区域，避免了电驱造成的隐患。“我们今天用的就是压缩空气自吸水工具，更安全了。”刚刚清洗完压缩机空冷器散热片的50号站员工买文俊说。(李文昕)