“外输泵经过这么一改造，不但保证了产出水的正常输送，而且避免了‘大马拉小车’的现象，节约费用30万元。”采气二厂采气管理二区副经理张东权说。

东胜气田锦58井区集气站常规配置的双螺杆外输泵使用不到一年，就出现3次故障，导致产出水外输受影响，只能通过车辆拉运到天然气处理厂，每套泵的维修配件费用约2万元左右，而且每个月下来都会产生一笔不小的运费。怎样才能有效解决这个棘手的问题，成为摆在采气管理二区面前的一道难题。

为了解决双螺杆泵“水土不服”的问题，张东权与设备管理员认真研究螺杆泵各项运行参数，仔细比对其它气田产出液的特点，同时结合58井区的生产状况，多次与设备厂家技术人员沟通，经过反复论证，最终得出结论：双螺杆泵转速快、排量大的优点在锦58井区无法体现，反而出现易磨损的弊端，而单螺杆泵的长轴距、低转速更适合。

经过数十次的反复研究、测算和试验，他们最终自主设计出一套适用于该区生产特点的采出水外输泵流程，并交由外输泵厂家“量身定制”一套单螺杆泵的一体化外输泵撬，先后在东胜气田4座集气站试运行，试验效果显著，又经过几个月运行后，4座集气站的外输泵都实现安全平稳管输。截至目前，这种经过改造的单螺杆泵已运行9个月，节约运费、维修费用30余万元。(杨秀艳闫志洪)