“经一个月测试运行，集气装置运转稳定、加温效果良好。伴生气加温脱水，不仅安全环保且节能降耗的效果显著, 月累计节约电费近3万元。”5月25日，在采油一厂采油管理二区红十二增生产现场，采油五班副班长孙璐国介绍说。

过去，发油点原油处理主要靠燃煤锅炉加热循环脱水,但存在热能转化率低、员工劳动强度大、不够环保等问题。对此，该管理区积极探寻燃煤锅炉替代方案。曾尝试选用套管气回收装置，替代燃煤锅炉与空气能热源泵向相匹配的生产方式。但使用后，发现设备存在本体配电盒内线路、控制系统存有缺陷，导致电路或面板维修频率高、费用大，无法满足生产需要，这个棘手的问题一直未能得到有效解决，套管气回收装置自此被闲置。

“如果能把这几套闲置设备应用在套管气较为充足的单井上，不仅降低了员工劳动强度大、也解决环保问题、同时还盘活了闲置设备，这是一举多得的好事呀！”“百日攻坚创效”行动以来，怎么“复活”套管气回收装置成了孙璐国的“心病”。翻图纸、熟原理，查结构、寻症结，孙璐国发现该装置的配电盒看似与设备整体装置为一体，实则为螺丝硬连接，如果让其完全脱离设备本体，就可消除振动、减少电路或面板损坏。

孙璐国将设想方案上报管理区，经过多方论证后，对原套管气回收装置进行改装：在不动线路和连接管线的情况下，对配电盒横梁支撑进行切割，重新焊接立杆，仅用了1天的时间，将3台装置全部改装完毕。4月15日，改装后的套管气回收装置在红十二增应用后，日节约用电量1600度。

“改造后的装置具有热效率高、能耗低、维护方便、经济环保等优点，现在此项技改，已在管理区各生产班组之间推广。”采油管理二区耿惠平说。(耿俊巍)