采油一厂——从闲置设备里“抠”出“真金”

效益复产除了开源,还需节流,能用旧的不买新的,采油一厂——

2017年,随着油价的回升, 部分油井可以产生效益,分公司决定复产部分油井,以实现正的现金流。

作为分公司主力原油生产的采油一厂,由于低效井关停等原因,造成不少物资被闲置。如何让这些闲置的资产产生效益?是该厂实现效益复产面临的重要课题。

该厂从盘活存量资产、优化控制增量资产和提高资产利用率等方面入手,在修旧利旧、节约挖潜上下功夫,最大限度盘活闲置设备,减少生产投入,降低生产成本。2017年全年减少固定资产净值近740 万元,减少采购费用152万元, 修旧利旧节约资金近70万元。

清查和调剂兼顾

“实物盘查是资产管理的基础。要搞好资产调剂,前提是对现有资产情况了如指掌。”该厂设备管理科科长朱晋说。

为盘活设备资产,该厂成立闲置资产清查专项小组,分批次深入基层单位,组织资产清查,摸清闲置物资“家底”。逐区、逐班组、逐井站落实,做到不留死角,对清查出的闲置设备进行分类登记,详细建立闲置资产台账。共摸排储油罐、方舱电站、野营房等闲置资产2573()

在全面资产普查的基础上,建立“采油厂—作业管理区—班组—井、站”实物资产分类台账形成资产“四级”管理机制。同时,从物资管理流程入手,在源头管理、定期检查、分类调剂利用等环节严格把关,使旧设备重新获得“上岗”机会。

“盘活闲置资产最关键的是要找到发挥他们作用的地方。”该厂借助油田闲置物资调剂平台,积极推进闲置设备调剂盘活,与公司设备管理装备处、物资装备供应中心紧密结合,及时了解兄弟单位需求,对已有物资设备进行调拨,主动为闲置物资找“婆家”。共完成集团公司内部调拨53台,分公司内部调拨96台,减少固定资产原值1170多万元,净值738.29万元。

降库与优化同步

“做好了计划,就能优化库存,杜绝新的闲置,这样才能产生效益。”朱晋说。

该厂按照“先利库、后采购”的原则,对每一条需求计划都从设计源头、需求提报、采购过程等阶段进行平衡利库和改代利用,建立完善物资采购需求平衡利库平台。

通过库存闲置物资信息库, 各类库存物资型号、数量、技术参数等详细信息一一可查, 这也为平衡利库工作提供了可靠的信息。据统计,该厂全年共平衡库存11批次,10大类物资,减少采购费用152万元。

按照超前性、规范性和准确性原则进一步深化物资计划前期管理,该厂将物资需求计划管理纳入采油厂绩效考核体系,实行季度、年度考核兑现。全年物资库入库394.09万元,出库569.14万元,减少物资库存175.05万元。

在多渠道盘活存量物资的同时,该厂还积极优化资源配置,让设备匹配更“登对”,使闲置物资产生更大效益。如该厂针对辖区红二、十二增压站存在螺杆泵效率低、故障率高等问题,根据生产工况变化和实际要求,利用隔膜泵耐高压、耐腐蚀、维修方便的特点, 以隔膜泵替代螺杆泵,年节约设备维修费和电费20余万元。

自修与利旧并驱

“保证物资完好可用,才能让其不被闲置。”朱晋说。

为让“旧物”变新重新上岗,使存量资产变活增值,让现有闲置资产“动”起来、“活”起来。该厂定期普查、随机抽查与专项清查相结合,开展资产清查评价工作,对废旧闲置设备组织“健康”鉴定,及时掌握闲置资产状态和使用情况,并按照设备健康状况划分闲置设备,分为直接利旧和修复利旧两种类型。

对于整机完整、状况完好、能直接“上岗”的设备,重新入库备用,办理再入库手续,随即作为备用材料统一管理;对于状况不完好、需要维护修缮的设备,尽量自己动手不外委,降低外部劳务费用支出。这不仅避免了新的闲置物资的产生,更从废旧物资的利用中“抠”出了效益。

同时,随着降本增效工作的开展,他们把修旧利废作为物资管理、节能降耗的重要手段,持续开展自主修旧利废活动,对在用和闲置的抽油机、发电机、锅炉和机泵等设备进行了842台次维护保养,提高设备完好率和利用率,同时, 以修代领,以旧代新,全年重复利用废旧物资69.8万元。

“我们通过资产调剂,使大批闲置资产实现资源共享,既解决了急需,又避免了浪费,一举多得。”该厂厂长吴旭光说。据悉,该厂去年复产原油3.96万吨,除去人工、操作成本等,获净现金流2485万元,各项费用均控制在年度指标内。(付绪凯)

信息来源: 
2018-02-07