坚持控成本、降费用、提效益的发展思路，让低成本发展渗透进生产管理的方方面面——

什么是效益？“效益就是不仅要完成生产任务，还要在完成生产任务的过程中算好投入产出账，实现收入最大化和成本最优化，尽可能少花钱来解决问题。”采油一厂厂长吴旭光说。

2017年，该厂累计复产原油3.96万吨，除去人工、操作成本等，复产获净现金流2485 万元，各项费用均控制在分公司下达的年度指标内。这是该厂坚持控成本、降费用、提效益的发展思路，精算“盈利帐”的成果。

全面预算，控制成本

“我们左右不了油价，但可以控制成本。控制住了吨油操作成本，就像掐住了成本的‘咽喉’。”该厂总会计师王增喜说。

该厂持续加强全面预算管理，将年度成本指标横向分解到机关科室，纵向分解到基层单位，各基层单位将每一项费用细化分解到班组和岗位，明确各单项费用的控制“红线”，使成本控制目标明确、责任到人。坚持召开月度预算平衡会和季度经济活动分析会，及时对各单位预算运行进行检查、控制和预警，查漏补缺，提高预算执行力和预算准确性。将职能科室与分管单位成本考核挂钩，按预算符合率进行考核，坚持开展季度成本费用考核。

按照超前性、规范性和准确性的标准进一步深化项目前期管理。油藏动态监测、道路卡口监控安装与调试、物资材料采购等项目，分别下降了13%到30%。进一步加强投资计划过程管理和地面建设工程造价审核，降低投资和地面维护成本费用，年内审核项目200 项，审减比例40%，全年地面维护节约成本68万元。同时，积极与地方政府沟通协商，降低了镇原、泾川、宁县三地原油规费。通过这些努力，全年复产吨油实际操作成本较预算指标节约近26元。

向内挖潜，开源节流

“复产方案的论证原则是‘生产效益最大化、方便管理最优化、效益产量最高化，’其核心是效益复产。想要生产效益最大化，则管理难度与幅度要最小，效益产量要最高。”该厂副厂长石明杰说。

年初，该厂结合鄂南原油复产单元及3.8万吨配产的实际情况，优选红河、泾河、渭北、洛河4个油田4个单元的79口和外围高效22口油井进行复产。为实现效益最大化，该厂通过优化生产和优化动力等方式降低成本。

加强地质与生产的结合，对生产运行方案进行再次研究梳理，所选油井或为多口高产井集中在一起的井组，拥有配套小集输管线，随产随销，方便管理；或为集输管网完善、操作成本相对较低的单井。外围倒运井实际开井数占比从44%降至28%，减少倒运方量0.9万方，节约油水倒运费18 万元。采液单耗和注水综合单耗，较往年相比分别降幅53% 和34%，节约电费187万元。

借鉴陕北工区伴生气发电的成功经验，对泾河、红河油田65口复产井套压、套管气量、含水、日产油量进行综合对比分析，优化出两个井场采用伴生气发电，回收利用套管气7.43万方，节约用电4.58万度，减少电费3.61万元。此外，积极推进闲置设备调剂盘活，共完成石化内部调拨53台，分公司内部调拨96台，减少固定资产原值1171.60万元，净值738.29万元。

全员参与,“聚沙成塔”

“从节约一张纸、一度电、一方水做起，让每一位员工出点子、谋计策，运用聪明才智，用小成本换取大效益，在岗位上算出一本盈利账。”该厂党委书记张健说。

该厂党政工团携手推进降本增效，开展“转观念、勇担当、创效益、当先锋”大讨论，引导全员牢固树立“无论油价高低，都要全力降本”的理念，立足岗位，精细操作每一个环节，主动寻找降本增效良方，成为创效的“主角”。

全厂开展大讨论24次，收集建议40余条，总结梳理讨论成果40项，组织推广实施25项，创效70余万元。如采油管理二区在生产过程中发现，辖区红二、十二增压站存在螺杆泵效率低、故障率高等问题，并提出合理化建议。为此，该厂根据生产工况变化和实际要求，利用隔膜泵耐高压、耐腐蚀、维修方便的特点，以隔膜泵替代螺杆泵，年节约设备维修费和电费20余万元。

同时，他们把修旧利废作为节能降耗的重要手段，持续开展自主修旧利废活动，以修代领，以旧代新，全年重复利用废旧物资69.8万元。积极开展自主工作量实施，各单位主动承包辖区以前道路、地面维护和设备修理等项目外包工作量，累计节约外部劳务费用146.8万元，为全年成本控制不越“红线”，实现低位“收官”奠定了基础。(付绪凯)