截止12月13日，东胜气田推广应用低成本平衡式节流器超100井次，作业一次成功率达90%以上, 不仅实现了工具的安全下入和稳固座封，而且有效延长了工具有效期。目前，单套节流器工具最长有效期超1000天，从根本上解决了以往老式节流器频繁发生失效的问题，有效提高了井下节流气井开井率。同时，单套平衡式节流器相比压差式节流器价格降低了1.7万元，累计降低投资170余万元，技术降本效果明显。

东胜气田主要采用的是“井下节流，低压集输”的开发模式，即将节流器装置安装在油管适当位置，来实现井筒节流降压，一方面改变了水合物生成条件，有效防止水合物生成；另一方面降低了地面管线承压能力，降低了地面投资，实现了气田低成本清洁开发的目的。东胜气田前期开展了2口井压差式节流器先导试验，在生产过程中节流器频繁发生失效现象，造成井口和地面管线超压而引起频繁关井，开井率低，仅为38.7%，严重影响气井正常生产。

为此，工程院和采气二厂技术人员开展联合攻关，通过对节流器失效原因进行深入分析，发现压差式节流器坐封方式是依靠弹簧弹力来实现初封，再依靠节流压差来实现完全密封，其结构固有缺陷导致开关井时压差变化大，会对胶筒产生较强冲击力，引起胶筒损坏而不密封，极大影响了节流器使用寿命。

找到病症后，工程院和采气二厂技术人员就马不停蹄地联合制定针对性对策，对节流器工具进行了技术调研和内部结构剖析，优选出了适应性强的平衡式节流器，它相对于压差式节流器具有以下三个明显优势：第一，它是依靠钢丝和锁紧机构坐封，密封可靠；第二，增加了解锁机构和泄流通道，提高了打捞成功率；第三，增加设计了防砂机构，防止气嘴的刺坏。平衡式节流器提高了工具稳定性和安全性，满足了不同复杂工况气井的安全下入要求。(周舰)