物供中心通过统一采购标准，让油气田药剂减下来；采取置换调剂的方法，让闲置物资设备重新上岗——

“在物资采购供应过程中，我们处处留心，不断创新工作方式方法，就可以从中找到不少减少开支、创造效益的渠道。”物供中心过程控制科副科长王学壁如是说。

近年来，分公司在鄂尔多斯盆地原油、天然气开发中, 每年都要采购上亿元的物资设备，稍有不慎就有可能造成较大的损失和浪费。该物供中心严细管理，物资设备从需求采购向经营采购转变，通过采购与需求对接，从采购细节中发现存在的问题，并有效解决, 杜绝了浪费，最大限度发挥物资设备的作用，每年为企业创造了上千万元的经济效益。

统一标准让药剂“瘦身”下来

往年，分公司采购油田化学剂执行标准不统一，这种状况非常不利于质量控制，其中最典型的例子是采气厂气井排水使用的泡排剂。当时泡排剂的采购品种多达到了10多种。“同是一个品种，厂家换一种型号，就可以以新产品为理由涨价，造成了我们的采购局面非常被动。”王学壁说。

要想打破这种被动的局面，必须统一油田化学剂采购标准，引进竞争，才能提高药剂采购话语权。于是，他们把供应商的标准与中石化的一级企业标准进行研究，找出最适合气田状况的采购标准。经过对以前采购的60多种油田化学剂中，150多个各类标准的400多个指标进行大量的对比分析，并经组织专家讨论确定，把60多种型号油田化学剂归类合并为29种，其中统一选择中石化一级企业标准15种。

在统一采购执行标准后，2015年，他们对油田化学剂实行公开招标采购，充分引进竞争，采购质量和价格得到了有效的控制。以泡排剂为例，把以前的10余个型号，按性能归类后合并为2个，平均采购价格较之前独家采购时降低了30%以上。2015年，仅泡排剂一种油田化学剂，就节约采购金额120多万元。

30多套抽油泵回“娘家”置换

2015年初，物供中心管理人员去采油一厂了解到，由于采油工艺的提升，过去采购的30多套整筒式抽油泵已经不适应现场的使用，一直被搁置。不仅占用大量库存资金，还占用库房，并且存放时间过长就可能锈蚀严重而报废。

在之后一次物资需求计划对接会上，采油一厂提报了一批悬挂过桥式抽油泵，需要采购。王学壁当时就想到，如果能把库存的30多套整筒式抽油泵变成悬挂过桥式抽油泵就好了，于是他就在会上提出，能不能找一家生产抽油泵的厂家，把库存的整筒式抽油泵置换成采油一厂需求的悬挂过桥式抽油泵，会上有人表示反对，说以前没有这么操作过，制度也没有相关规定、不好操作，经不起审计等等，但领导对这个想法比较认可，可以尝试，先和平时发生业务的抽油泵厂家沟通一下，看有没有厂家同意。

于是，王学壁就开始联系抽油泵供应商，联系了几家，都表示不同意，说整筒式抽油泵没有其他油田使用，没有销路，拉回来也是没用。经过不断地查找和沟通，终于找到山东东营一家供应商愿意置换。经过和厂家的多次沟通、对接和谈判后，双方签订了置换协议，成功的把库存的30多套无使用方向，已成积压的整筒式抽油泵置换成采油一厂需求的悬挂过桥泵，为企业处理了18万多元的库存积压，节约了15万多元的采购资金。

本次成功置换，为处理积压物资开辟了一条新的途径，2016年又利用置换的方法，将库存积压的1000多吨钢级较低的管材，置换成大牛地气田常用的表层套管和7寸套管，为企业创造了可观的经济效益。

18套套管接头“嫁接”成功

“有些同事认为，我们的工作都是一些具体的操作或是流程性比较强，没有什么可创新的，也没有什么可节约资金、创造更多价值的地方。其实，我们平时所做的许多工作还有完善之处。”王学壁说。

去年，他们就遇到了一个这样的问题，最后得到了完美解决。该中心鄂北供应站所采购的套管头属于寄售管理，用了才结算，没用的可以退给厂家。因为钻井设计变更，套管头的规格型号也发生了变化。这样导致了按照以前的规格型号订购的一个厂家的18套套管头就无法使用了。按照寄售制管理制度要求，直接通知厂家把无法使用的套管头拉走，按照新的规格型号重新采购就行了。

但王学壁多了个心眼，如果能对这些套管头进行简单的改造，变成能用的套管头该多好，既能避免给供应商造成损失，也能节约重新采购的时间和成本。于是他就和该套管头供应商进行咨询，看在技术层面上是否存在改造的可能。结果经与厂家沟通，厂家还真提出了改造方案，就是给每个套管头加装一个变径接头就可以了，而且厂家还答应免费加工，这样他们也不用拉回去了，避免了损失。

于是，该项改造方案经过工程技术部门审批同意，这批套管头成功地使用掉了。这个解决方案，不仅节省了大量的采购时间，也间接节约了70余万元的采购成本，并且让供应商减少了损失，可以说是一个双赢的办法。(袁惠)