采油一厂在生产过程中，始终坚持精细研究、严密组织、全面管控——

圈湾1井是今年采油一厂部署在宁东油田的首口1字号预探井，截至9月9日，日产液21.7方，含水82%，日产油3.9吨，对评价该井所在区域构造-岩性圈闭含油性和产能情况，具有重要意义。

“作为首口1字号预探井，我们格外重视圈湾1井的施工质量和施工进度，安排开发研究所工程工艺技术人员全程跟踪，现场进行技术指导，确保该井压裂、试采质量满足设计要求，实现全信息动态认识储层。”公司采油气工艺专家范彦峰说。

8月10日，开发研究所工程工艺组组长王治磊接到圈湾1井现场压裂设备设施和工序流程准备妥当的通知后，为了保证施工质量和施工进度，和生产运行室负责该井产建工作的李瑜连夜从泾河油田赶赴宁东油田，期间对该井完井方式、压裂工艺、井筒准备等施工关键工序和关键点进行再次核对，确保压裂施工准确无误。

第二天下午，与测井队汇合到达井场开始施工作业。“射孔枪校深是关键的一个步骤，相差0.5米可能就是泥岩、就是水层，真可谓是失之毫厘差之千里，这可不敢马虎！”王治磊说。校深过程中，王治磊将设计中的电子图和现场磁定位校深图拉成一样的比例，进行核对，发现设计射孔枪下深2784-2786米，实际射孔枪下深2786.3米，射孔枪下过了设计射孔井段，立即指挥调整射孔枪位置，将原压裂管柱上提1米，精确校准射孔枪和射孔段的位置。

校深完毕将近下午5点了，组织压裂作业时技术人员发现，井场压裂设备距离井口太近，摆放不合理，存在一定的安全隐患。压裂车、高压管线和井口都已准备完毕，要是再平移远离井口的话，工作量大不说，还要耽误很长时间。王治磊犹豫了一下，最终还是决定按照压裂现场设备设施摆放要求进行整改。“安全第一是硬道理！”4台压裂车、1台混砂车、一台砂罐车、一台仪表车还有高压管线需要砸开重新连接，这一挪动，两个小时过去了，但保障了现场的安全。李瑜说：“安全标准在现场落实，强化全过程安全管控，才能高效保障产建任务不走样！”

压裂施工顺利结束，破压23.9MPa，技术人员要求停泵测压，停泵压力14.8Mpa，10分钟后压力降至9.2Mpa，压降反应储层渗透性非常好。15日，该井放喷结束要求下泵试采，又一个问题摆在了王治磊面前：由于产层较深，设计预计日产液30方，动液面1900米，既要达到产液量要求，同时要加深泵挂放大生产压差试采，那么就必须选择大承载、长冲程地面设备和井下工具，才能保证泵效，满足试采要求。“方案的设计，必须要系统性考量，可行性、安全性、经济性缺一不可。”王治磊考虑到要满足长久生产需求，提出选择12型塔式抽油机。宁东油田8型和10型机较多，但这12型机就很难找了，经过多方沟通协调，终于确定将几台废旧的12型塔式抽油机进行组装修复，最终采用12型塔式抽油机+三级抽油杆柱设计+长冲程抽油泵，这样既可以满足抽油泵下深、排液要求，同时可以避免泵深冲程损失泵效低问题。

技术人员持续对该井生产情况进行动态分析，及时了解供采情况，调整生产参数，23日，安排测试动液面为350米，供液充足；25日，冲程由3米上调至4.2米，冲次由每分钟4.5次下调至2.5次，日排液量由9.6方上升至18.8方；26日，产液见油花；9月1日含水率降至96%，日产油0.9吨。

“生产过程中要坚持毫厘必争，落实全过程技术与质量管理，才能为油田高质量发展提供保障。”采油一厂副厂长李俊鹿如是说。(王霞 王治磊)