5月28日18点半，正是交换班的时间，采气一厂2号脱硫站站长魏双明带领员工耿飚和范文渊在生产流程区域内巡查该站的重点隐患部位。

2号脱硫站是分公司首座自主建设的脱硫站, 实现集中脱硫，摆脱了之前采用成本高、安全风险大的单井脱硫措施。它的安全运行，关系着大牛地气田下古生界含硫气藏能否实现有效动用。

从投产之日，脱硫站的安全运营就成为采气一厂安全管理的重中之重。公司副总经理何云曾多次到该站的生产一线，指导安全生产工作：“2号脱硫站的安全运营不仅功在当代，更是利在千秋的大事”。

脱硫采气作业相比通常的采气作业风险大，应急保护措施的安全网必须“织密”。采气管理一区强化2#脱硫站员工的应急反应能力提升，经理和书记带头下班组组织学习《采气一厂硫化氢泄露应急预案》与管理区为之特别制定的突发应急处置措施，让一线员工彻底掌握演练的程序步骤，按计划定期组织开展硫化氢泄漏演练。每次实战演练，管理区都挑选骨干力量观摩研讨，查问题、补短板、进一步改进和完善应急预案。

预案演练只是治“已病”，要想治“未病”，就要从排查隐患入手。

今年2月份的一次安全检查中，HSSE监督管理员何月发现硫磺压滤机操作柜缺少2颗专用螺栓，要求设备生产厂家进行整改。“不是最关键的设备，少颗螺栓不影响运行”。何月坚持“安全无小事”，下发隐患整改单，明确责任人和时间节点，并进行督导整改进度，几天后，该隐患整改完毕。

2号脱硫站投产5个月以来，采气管理一区组织生产技术中心各业务岗人员下站检查近20次，重点对联锁装置、紧急切断装置、高低液位报警装置的有效性、员工操作的规范性、消防系统系统的有效性、设备运行情况及现场的跑冒滴漏等内容进行检查，做到及时发现问题及时整改，确保脱硫站安全平稳进行。

“未病先治”更要查病源，进行靶向控制。采气管理一区针对2号脱硫站危险源、生产工艺，利用风险分析工具Bow-tie，对核心风险进行诊断,识别危险源和后果，制定风险缓解措施。通过分析共明确含硫工艺管线刺漏刺漏、含硫天然气压力容器泄漏、含硫含油污水泄漏、脱硫剂（NaOH）泄漏、10KV高压电泄漏5项顶上事件，同时从工程技术、个人防护、应急处置、管理方面制定预防措施、减缓措施253项，同时针对各项管控措施有效性进行了评估并加以落实，确保措施有效、风险可控。

“风险无时不在，关键是要有风险意识，才能及时识别，及时采取防控措施。”值班站长魏双明说，“作为基层生产单位，平时风险的培训和教育，不可或缺，而且要经常化。”

2号脱硫站投产运行后，面对全新的设备，设备操作规程就要及时跟进制定。采气一厂设备管理室牵头组织，各部室和采气管理一区组织精兵强将对2号脱硫站新增设备进行操作程序评估，按照“结构清晰、步骤简单、内容简洁”的要求，对站内设备操作程序进行全程优化，提升了实用性和可操作性，为2号脱硫站的现场管理水平提供了“软件升级”。

程序评估制定出来了，只能是工作的开始, 而关键在于操作程序的落地到人。2号脱硫站将操作技能培训采用实操与理论相结合，开展“每日一练”，员工也将操作技能提升作为安全生产的保障，积极对新设备的各项功能、运行难点进行了具体的操作练习。

3月26日，采气一厂召开硫化氢风险管控会议，对2号脱硫站一系列的风险管控情况进行评估，得到与会领导和专家的好评。

“只有在平日的不断实践中完善自我，先练好‘招招专’，才能在风险管控中做到自己的‘吃遍天’。”采气管理一区党支部书记曹磊刚深有体会。(高宗全 袁婕栎)