2020年，面对“疫情影响+低油价”前所未有的严峻考验，采油一厂设备管理室找准精益管理落脚点——

“在公司2020年度设备物资管理先进单位表彰中，我们连续4年被评为物资、设备管理‘双料’先进单位。而荣誉取得的关键在于技术和管理的创新……”2月4日，采油一厂厂长吴旭光对笔者说。

面对“疫情影响+低油价”前所未有的严峻考验，该厂设备管理室围绕“强基固本、提质增效”主线，以“三新”找准精益管理落脚点、发力点，千方百计增鼓提质增效“钱袋子”。2020 年全年盘活设备461台套，资产净值1621.78万元, 完成公司下达指标115.84%；推行“三转三创”节能生产模式，获公司管理创新成果二等奖。

节约成本“新”方法

“针对闲置资产多、折旧负担重的实际，对外调拨盘活、出租创收，对内优化配套、升级创效，向闲置资产要效益，向工作创新要成效。”采油一厂设备管理室主任朱晋说。

按照“盘活利旧变有效、改造革新变高效”的思路，以市场为导向、向管理要效益，对勘验合格的3247台套闲置设备制定处置方案，按照通用、注采和油气专用设备对现有闲 置进行细分，以解决生产实际问题为出发点，完成3台注水泵、12台发电机升级改造，保证了超破压注水、伴生气回收利用等重点项目的顺利推进，减少项目投入93.58万元。

紧盯内外部需求，经过市场调研和专业论证，对企业短期无需求的发电机、野营房等闲置资产进行改造升级，有针对性的开拓目标市场。全年实现总部层面调拨50台套，分公司层面调拨17台套，内部盘活178台套，盘活设备资产净值838.12万元；利用各种平台牵线搭桥，打通出租渠道，面向工区内承包商租赁创收，全年出租设备231台套，创收134.07万元；加工利用废旧物资，使其改头换面“二次上岗”，一年来使用报废油管加工管排1000余组，使用修复油管建设小集输管线37.4公里，减少采购成本177.09万元。

工艺改进“新”举措

面对油田弹性开发自然递减大、含水上升快、生产方式不合理、加热效率低耗能高等诸多困难，该厂积极开展油井伴生气经济利用技术攻关，根据井距、地形、气量等一井一策制定回收方案推进伴生气回收利用。

他们对低产、低液、伴生气少、溶解气低的油井在源头加装套管气回收装置实施油气混输，利用伴生气吹扫降回压；末端安装油气分离设施，回收伴生气满足发电机、锅炉设备使用。该工艺革新了通过加药、加热传统降回压方式，有效降低了集输成本、加热成本和集输回压，实现了“一气两用三降低”的效果，创效38.88万元。

通过配套并网不上网、余热回收等五位一体技术集成对传统发电机赋能，提高了燃气发电机组的应用范围和经济效益，年内实现了20座伴生气富裕井站能耗结构的优化，创效50余万元；通过“方案化运行、指标化评价”持续完善正向能耗考核体系，引导激励岗位员工以最优的参数，最低的能耗实现效益生产。

“我们推行‘三转三创’节能生产模式后，加热成本较燃煤降低32.6%，累计节省生产成本321.7万元。”朱晋说。

物资保供“新”速度

“贴近生产、贴近现场、‘保证质量、降低投资’是我们的工作目标！”朱晋说。他们将生产计划制定到周、细化到日，采用节点控制法实行进度管理，不间断进行循环控制，从优化人员调配、协调物料供应等方面，强化生产组织，加大挖潜力度，保证生产顺利开展。

疫情期间，为及时占得防疫先机和保障生产，推行在岗和网上远程协调办公，积极与分公司供应站和供应商对接，通过联系属地供应商、多平台采购等方式，拓宽采购渠道，提前锁定货源；克服交通管制、物流停摆等不利影响，横跨3省5市10个县，全力保障防疫、生产物资供应需求，采购配送口罩、额温枪、消毒液等11项防疫物资9批次；降粘剂、煤炭、柴油、压裂砂等产能建设、油气生产急用物资12车次，185吨。

针对油气勘探生产涵盖6省12市20个县区的实际，先后成立了产能建设、先导试验、措施作业、油气生产4个保供小组，按工区落实责任到人头。2020年全年完成包括16口1字号探井在内的46口产建井、超破压注水、体积压裂等先导项目中的11类套管头，47类管材4362.5吨，31类化工药剂6196.1吨，以及3台超高压注水泵的安全、及时、经济供应，减少二次倒运成本264.90万元。(付绪凯)