2020年，采气二厂推行扁平化管理改革以来，初步形成了以采气专业为核心，开发研究所为支撑、测试作业队为支持的生产管理体系，厂直管班组模式试运行在基层班组的效果初显——

1月8日夜间，东胜气田气温骤降，最低温度低至-35度。生产指挥中心发现东胜15号站液位计异常，通知乌兰班组人员进行处理。随即该班组人员迅速行动，到达现场排查问题，吹扫解堵，从生产指挥中心发现异常，到班组人员处理结束，仅用时1个小时。

厂直管班站改革以来，采气二厂逐步摸索出“集中指挥、快速反应”的生产运行机制，以采气班组半小时之内能到达现场处理问题为原则，设立7个采气班，各班组进驻相应值班点就近保障生产，该厂生产指挥中心可直接班组发布生产指令，形成以班组为单元开展工作的机制，应急反应效率大步提升。

责任明确：激发攻坚热情

“入驻值班点后，我们班组全员拼力抢上产，班组所辖井站日产从62万方增长到了92万方。”乌兰班组长井红军说道：“厂直管班站以来，班组只作为生产单元存在，负责现场生产工作，责任更清晰明确，大家责任心也都明显提升。”

厂直管班站实行以来，由于管理层次的减少，人员进一步压缩，班组每个员工的责任更加明确详细，身上的担子也明显增加，这就无形中需要员工自我加压，努力提高工作效率和工作质量，完成自身的岗位职责。同时，人员进一步优化使得管理更加得心应手，能有效激发大家“干事”热情，为攻坚创效增添了活力。

12月初，班组人员发现前期生产井口的蓝式过滤器，在冬季生产过程中容易发生节流导致井口冻堵。于是，班组人员坐在一起集思广益，经过商议决定将过滤器换成直管短节来解决这个问题。与设备管理室协调后主动联系厂家并提出更换方案，取得厂家认同后立即定制直管短节，以便井口出现过滤器节流情况后能随时更换，保障了井口的平稳顺畅运行。

指令直达：效率有效提升

厂直管班站实行以后，生产指挥中心的指令可直达班组和岗位，现场数据和业务信息直接上报生产指挥中心，减少中间传递环节，使得管理效率和处理异常情况的效率大大提高。

同时，根据业务范围划分的采气班充分发挥“班自为战”功能。班组进驻相应值班点后，以前需要两个小时的车程现在半小时左右就能到了，这样在得到生产指令后能够迅速行动, 从而大大降低了班组处理紧急情况的反应时间，异常生产情况的处理速度明显增快。

12月19日夜间，天然气处理厂中控室值班人员发现东胜气田15号集气站外输水罐异常、天然气报警仪报警，立即通知所属班组。该班组接到通知后立即前往现场，判断情况并处置，一方面采取措施防止漏气，一方面导入紧急排液流程，保证了生产正常进行，在等待抢修期间观察排液情况并现场警戒。

随后生产运行室、生产指挥中心、地面工程部及信息室相关人员组织的抢修组到达现场。经过9个小时的紧急抢修，恢复正常生产。整个过程，因为命令直达，班组反应迅速，最大限度地减少了异常生产情况对产量的影响。

紧贴生产：现场更加高效

以前从厂基地到偏远的井区现场，仅路途就需要三四个小时，班组就近入驻值班点后，到现场的距离大大减少了，仅需要半个小时左右的车程，生产运行和现场管理更加有效率。

“原来巡检距离远，主要是处理突发情况和检查井站生产流程和设备是否正常。”提起厂直管班站改革后的情况，乌兰班组副班长杨小速说，“现在距离近，我们可以在巡查中检查负压采气、试气等承包商队伍的现场生产制度、安全措施和设备状态等，现场生产管理更加细致和高效了。”

据介绍，班组巡检人员巡查过程中可根据现场的生产情况及时调整生产制度，例如，当负压采气井经过一段时间生产后可撤掉现场装备稳定生产时，巡检人员便可及时沟通相关部门停止负压采气生产，从而节约生产成本。而且，巡查中也会注意检查生产现场的工艺流程，及时发现生产的不安全状态和人员的不规范操作，使现场生产更加规范合理。

另外，班组巡检人员为了尽最大努力减少异常情况对生产的影响，主动协助承包商现场异常情况的处理，保障生产井正常运行。(李赛)