物供中心破解物资供应点多面广线长难题，物供指标在油田板块名列前茅——

“四川华气清源生产的脱硫站大型设备，今天全部出厂，比计划提前7天。”11月18日，物资供应中心员工李颖把消息发回该中心。

“我们圆满完成气田又一重点工程的设备保供任务。”该中心主任卜有伟说。

目前，大牛地、东胜等油气田正处于快速上产的关键时期，加之点多面广、战线长，物资保供压力大。物资供应中心通过精益管理，深挖集中采购优势，提升物资采购效能, 物资供应管理指标在集团公司油田板块名列前茅。

念好物资保供“快”字诀

分公司今年正在建设的大牛地气田2号脱硫站，关系气田下古生界含硫气井50万立方米的产能释放，早一天建成, 对产能释放意义重大，对物资保供提出了严峻挑战。

“最大的挑战就是一个快字。”该中心副主任李坤雨说。由物资供应中心负责，把生产、工程、设备、物资等多部门、多专业串在一条线上, 组成保供体系，明确保供责任，各负其责、协同作战。

“在2号脱硫站的双塔设备制造中，物供中心上午通知需要设计人员到厂家解决问题，我们就赶紧联系设计院, 下午设计人员就到了厂家。”工程技术管理部副经理王明军说。“按照以往的保供机制，2号脱硫站动设备配套的电机交货需要65至90天，现在建立新的责任体系后，供需面对面对接，仅用20天就完成交货。”李坤雨说。

“没想到物资这么快到现场，工程施工要赶紧安排下一步工作。”11月21日，大牛地气田2号脱硫站大型设备运抵气田后，采气一厂负责人说。今年以来，各重点工程项目物资到货周期平均缩短25天以上，形成“物料推着工程走”的局面。

破解独家采购“难”字题

分公司工区横跨6省，作业区高度分散，设备配件多达4000余种，通用性差。由于生产厂家技术壁垒等原因，配件等物资不得不独家采购，供货不及时、满意度低，是长期以来物资保供的痛点。

“为解决这个难题，我们组织5家供应商对泵的配件进行测绘，发挥集中采购优势，设置最高限价公开招标，选用2家供应商，要求厂家在现场设置服务网点，采购成本下降10%。”该中心物资采购部经理李小宁说。

针对杂品零星物资品种多、价格不易控制的难点，他们发挥集中采购优势，进行集中公开招标，实现标准统一、价格统一，中标价格下降15%。所有中标供应商必须统一在工区设置服务点，将库房搬到工区，使保供服务更加贴近现场。

“厂家库房就在工区，设备的检维修速度变快，设备的运转时效也变高了。”采气一厂作业区设备管理员感受颇深。

闯出联合储备“新”字路

为提升保供效能，分公司与集团公司物资装备部结合, 在华北工区设立油套管联合储备库，打通油套管保供的最后一公里。区域内企业和厂家共享库存信息，厂家由原来的被动接订单生产，变成根据库存主动备货，满足区域内各企业需求。

“联合储备较常规储备优势明显，我们已经与20余家供应商签订联合储备协议，充分发挥区域保供优势，加快物资保供效率，减少库存资金占用，周转次数从12次提高到27次，平均库存较往年下降75%。”储备管理室经理边旭东介绍，“气田的钻井施工往往要根据地层变化优化设计, 临时采购就会影响钻井时效, 采取联合储备模式，现场就有、随要随到。”

同时，分公司营造“交货好、质量好、服务好、性价比好”的供应商比学赶帮超氛围，建立质量考核引导订货机制，对考核排名靠前的供应商实行订货量倾斜。根据考核结果，每批次拿出10%的订货量奖励排名第一的供应商。

“目前，我们已经推行3 个批次，只要在同类产品中的质量综合指标最优，我们就向这家供应商增加订货量。通过质量考核引导订货机制，到货检验合格率由99.5%提高到99.8%。”物资供应中心价格质量室经理邵江说。(马献珍束荣华李慧平袁惠)