采气二厂通过“比攻坚克难，赛增产增效；比开拓进取，赛创新创效；比科学管理，赛提质提效”，取得技术创新、管理创新、五小成果等共计18项，实现了攻坚创效成果的最大化——

在“百日攻坚创效”行动中，采气二厂强化组织领导、全力攻坚克难，坚持党建工作与生产经营的全过程、全方位、全节点融合，工会在全厂范围内组织开展“比攻坚克难，赛增产增效；比开拓进取，赛创新创效；比科学管理，赛提质提效”的“三比三赛”活动，先后取得技术创新、管理创新、五小成果等共计18项，助力各单位“火力”全开、同向发力，创效水平不断提升，让攻坚创效的热情持续迸发，势头更加强劲。

比攻坚克难，赛增产增效

各作业区面对生产过程中的急、难、险、重问题主动作为，提出解决方案，并实现了有效突破。

1号站是东胜气田的首座集气站，也是唯一采用高压集输工艺的气站，接入该站的ESP2、J11-4-P1、J11P4H等几口高产井，周围沟壑梁峁较多，经常因管线落差大导致积液堵塞，严重影响天然气产量。采气管理一区技术人员经过反复研究和实地勘测，提出了在气井水淹复产时用“油套激动+泡排”的方案，在井口管线加注泡排剂外加正反顶降压的方法进行解堵，2天时间3口井管线共排液6方，排液后，气井产量得到明显提高，也使采气一区天然气日产量达到37.12万方，重新踏上正常步子。

采气管理二区通过研究低产低效井井史数据，针对实际井况，因地制宜的采用针阀控制、间歇生产以及少量多次泡排的方法，分别应用10口井、17口井、8口井，让低产低效井“满血复活”，日均提高单井产气量4.36万方。

比开拓进取，赛创新创效

各基层单位勇创新、巧改造，围绕生产中的难点问题，从“小、实、活、新”入手，掀起了为降本减费、开源节流献计献策的热潮，充分展示了“华北工匠”精神。

输气队通过对天然气处理厂压缩机空冷器变频柜加装散热风扇，使变频柜内最高工作温度62℃降为23℃左右，避免了变频器因温度过高造成电气火灾的安全隐患，同时彻底解决了因变频器高温损坏造成压缩机停机影响生产的弊端。“马兰花”技师工作室经过潜心研究，认真比对和论证，将采出水处理单元气浮加药流程中原有的加药隔膜泵改造更换为不锈钢离心泵，不但使加药泵再未出现故障，有效保证了气浮处理采出水水质的达标，同时也避免了人工加药对身体造成的危害。采气管理一区自主研制的“小锅盖”装置，解决了集气站电动控制阀门因常年经受风吹日晒、雨淋，导致按键操作不灵活，显示面板模糊，阀门开启角度无法看清的难题，现场应用效果良好。此外，该区自制专用工具对化排车往复泵液力端阀座磨损的锥面进行手工研磨，并选用轴承钢珠替代阀芯钢珠，修复化排车往复泵4台次，不仅提高了泵效，而且累计节约配件费近5万元。

比科学管理，赛提质提效

在“三比三赛”活动中，东胜气田各单位自觉加快工程施工进度，发挥出迎难而上、破解难题、大干快上的勇气和抢抓进度、创建精品工程的干劲，先后有4家施工单位连续刷新10余项工区纪录，创造了杭锦旗天然气开发的“杭天”速度。

产建部科学管理，超前谋划，倒排工期，挂图“作战”，全面推广小井眼钻井和压采一体化管柱工艺，推行丛式井组“一支队伍，两套设备”的运行模式，实现了从技术培训，施工前技术交底，现场施工中实时跟进，施工后及时分析总结的闭环管理，全过程把控提升工程施工质量。通过优选钻头，优化钻具组合和钻井参数，全井实现“三趟钻”，水平井钻井周期同比缩短29.54天，定向井钻井周期同比缩短7.13天。压裂施工采取“六个一趟过”工厂化作业模式，J30-6五口台子井组从搬迁上井到压裂结束仅用13天时间，施工效率大大提高。同时，技术人员通过现场跟踪优化，阶段气层钻遇率较2019年提高3.5个百分点，为“提质提效”提供了技术支撑。

在攻坚创效行动中，各单位和部门通过“三比三赛”活动，紧盯制约产量销量、成本效益的难题难点，保持事不避难、志不求易的决心和越是困难越向前的劲头，把难点变为增效点，把绊脚石变为垫脚石，实现了攻坚创效成果的最大化。(闫志洪)