今年，工程院推动了近十项压裂技术应用于气田，在提质提产、提效降本和绿色环保等方面，取得了显著成效——

截止11月底，工程院今年推动了近十项压裂技术应用于东胜气田和大牛地气田, 累计应用43口井，在提质提产、提效降本和绿色环保等方面，取得了显著成效。

做实做细 实现提质提产

为进一步确保压裂设计理念执行到位，遇到异常情况能够实时调整设计参数，工程院储改所加大了压裂现场技术支撑力度，力争口口井跟踪到位，通过压前设计对接、技术交底，以及准确记录压裂入井材料，提高压裂施工质量。

与此同时，为实现“少井高产”，储改所进一步做细地质工程一体化工作，与地质部门、采油气厂、工具方、施工方、新工艺合作方及院内其它专业部门建立“地质工程协作”“科研现场协作”“新工艺合作”及“工程专业协作”四大协作平台，各部门间由“接力赛”变为“团体赛”，研究支撑上由“分散式分段支撑”变为“平台化同步支撑”，通过管理方式及运作模式的创新，实现压裂工艺整体思路的“对症下药”。

截至11月底，储改所已完成现场技术支撑60余人次、1300余天；大牛地气田开发水平井压后日产气达到3.4万方，较2020年提高47.8%；东胜气田开发水平井压后日产气达到6.1万方，较2020年翻了一番，其中9口井压后日产气突破10万方，有效支撑“少井高产”工作。

多措并举 助力提效降本

技术实践表明，增大压裂规模有利于提高单井产量，但增大压裂规模，无疑增加了压裂成本，这与降低单井投资的要求自相矛盾。为此，储改所积极推进石英砂替代陶粒、差异化液氮伴注优化、压采一体化，丛式井组工厂化压裂作业模式、固井滑套分段压裂工艺技术等7项降本减费技术措施，1-11月累计实现源头降本4781.4万元。

其中，为解决单井压裂投产周期长、作业成本高的问题，技术人员根据丛式井组类型和压裂工艺，以“人休机不停”、提高压裂车组时效为目标，优化形成水平井可溶桥塞分段压裂工艺“拉链式”化压裂作业模式，实现两口井交替作业、无缝衔接，有效提高了压裂施工效率。

1-11月份，共有7个井组14口井采用“拉链式”压裂施工，作业效率由每天压裂施工3段提高至每天压裂施工5-8段。其中东胜气田JPH-480/JPH-481水平井组采用“拉链式”压裂施工作业，实现单日完成8段压裂施工，创华北油气分公司可溶桥塞分段压裂工艺单日施工段数最高纪录，压裂施工效率提升约60%。

注重环保 打造“绿色”技术

在提产、降本同时，储改所始终将绿色环保贯穿其中。为解决压裂后产生的返排液处理费用高且易对周边环境造成污染的问题，储改所联合实验中心通过对返排液取样、评价和优化，制定了在井下作业、压裂或酸压过程中重复利用技术指标，以及返排液处理后二次配制压裂液的技术指标。

通过在气田内老井与新井之间，使用处理、沉降过的返排液替代部分压前洗井、压后冲砂、泵送桥塞以及压裂中使用的清水和胶液等工作液体，既减少了清水、胶液的使和返排液的拉运、处理费用，又大大降低了对周边环境污染的可能性。

2021年，储改所已编写压返液重复利用工程设计144口井，累计应用返排液39680方，节约费用1349万元，实现了降本减费和避免环境污染的“双赢”。(李松 李月丽)