集成“技术包”支撑气井清洁、高效采气，契合环保、碳中和发展趋势，具有广阔应用前景——

截止8月19日，公司创新研发的清洁采气集成“技术包”，在大牛地气田、东胜气田累计应用370口井，气井平均生产时率提高4.6%，释放气井产量超3个亿，累计降本16739万元。

大牛地气田和东胜气田2020年年产天然气超45亿方，是中石化在鄂尔多斯盆地极其重要天然气产地。但气田在滚动开发阶段存在高压期需注甲醇解防堵、低压期需放空排液造成碳直接排放、下古新层普遍产硫化氢等非清洁生产难题，制约了公司清洁绿色开发。

为此，公司成立攻坚项目组，加快瓶颈技术攻关，成功研发了清洁采气集成“技术包”，形成了3项清洁采气关键技术。

井筒地面一体化，创新形成清洁生产工艺技术。研发高效环保抑制剂，具有无毒性、防堵能力强、用量少、可蒸发回收的优势；采用井口滴注罐连续自动加药工艺，确保抑制剂无动力连续精准加注；充分利用工区光照强、蒸发快的气候特点，将气井产出的含药污水应用污水蒸发无害化处理工艺，实现污水安全环保处理和抑制剂可回收高效循环利用，抑制剂回收率超过95%，实现采输系统全流程低成本清洁生产。东胜气田应用145口井，与注甲醇相比，气井堵塞频次降低3.98次/天，生产时率提高4.6%，与此同时药剂费用降低75%，污水处理费用降低69%。

地质工程一体化，创新形成气田二期增压模式下高低压混输清洁采气技术。基于高低压气井和新老层间的协同排采理念，采用井下节流技术差异化设计生产压差，建立了新井/新层节流+老井/老层同采4套生产方案，不仅有效降低不同井、层间压力干扰，实现新老井、新老层不同压力系统均衡生产, 而且井下节流技术清洁防堵效果突出，避免了注注醇解堵。大牛地气田应用186口井，并管井开井率提高30.4%，井下节流气井生产时率99.7%，老井增产气量5879万方。

技术经济一体化，形成含硫气井低成本安全除硫技术。研发了高效除硫剂，精细化配套井筒加药、井口雾化加药工艺，实现了1000ppm含硫以内气井安全有效除硫生产，处理后含硫浓度均小于13ppm，达到国家二类气质外输标准。大牛地气田应用39口井，释放含硫井产量2.54亿方。

“技术包”工艺适用范围广，应用效果明显，整体技术达到“国际先进水平”。对气井清洁、高效采气起到良好技术支撑作用，契合环保、碳中和发展趋势，具有广阔推广应用前景。(周舰 杨易骏)