“春季天气回暖时，一号集输站及时启动了空气源热泵机组夏季运行模式，充分利用太阳能、燃气发电机余热等清洁能源，再加上优化机组运行参数，单台机组每日用电量由1月份的1850千瓦时降至现在的100千瓦时，节能效果非常明显。”采油一厂采油管理一区班长董鹏程高兴地说。

近年来，采油一厂在节能减排、绿色降碳方面持续发力，推动“太阳能板+空气源热泵+电加热棒”和“燃气发电机+并网控制+余热回收”系统与油田生产需求的深度融合，全面淘汰高能耗、高劳动强度的燃煤加热方式，实现油田绿色加热、伴生气经济利用。2020年减少二氧化硫排放量37.4吨，氮氧化物排放量6.40吨，烟尘排放量32.0吨。

“我们大力推广应用空气源热泵加热模式，同时探索研究最大限度利用伴生气经济价值，实现能源回收再利用，既节能减排、降本增效，同时也达到了绿色生产。”采油一厂设备管理室主任朱晋说。

该厂充分利用工区日照时间长、总辐射量大的自然优势，确定采用“太阳能板+空气源热泵+电加热”单井集成加热模式。为详细分析设备能耗水平的影响因素，制定了涵盖处理液量、油量、天气、气温、来液温度、加热温度等涉及14项参数的运转报表，构建了能量流动模型，有效评价了外界因素对设备能效的影响规律。通过系统分析设备能效指数与外界环境的关系，形成了“三种运行方案、五种加热模式”，即：针对不同气温、日照特点，分别确定夏季以太阳能板为主、空气源热泵为辅；冬季以空气源热泵、电加热为辅；春秋季以空气源热泵为主、太阳能板为辅的运行方案，各工区根据不同运行方案采取低能效比加热设备硬关停措施。同时根据各井站处理液量规模不同，确定5种不同加热模式，实现以低温度换高能效的节能目标，原则上循环水加热温度不超过55℃。2021年，通过严格落实热泵机组“方案化运行、指标化评价”要求，总结出储油罐进液连通分离法、低产液井站间开工作法、高负荷井站加装太阳能板、集输站点夏季冷输等优化措施，空气源热泵加热成本较燃煤降低32.6%，累计节省生产成本357.8万元。

在此基础上，为进一步降低空气源热泵冬季加热耗能，采油厂积极探索多元原油加热方式，在曙光一号站试验应用“燃气发电机+并网控制+余热回收”，通过多井串接实现伴生气颗粒归仓、自发电与市电并网控制实现混合供电、机组余热与尾气余热高效换热实现附加能量经济利用，充分榨干伴生气经济价值。截至8月25日，天然气利用率从30%升至82%，原油加热效率提高40%，日用电量较2020年同期降低22%，实现了设备组合“一加一大于二”的应用效果，该项加热模式计划在全厂进一步推广。(王广贤 王霞)