“今年大牛地气田共压裂40口井，已在28口井累计使用返排液6656方，节约费用122.5万元。”这是工程院储改所刘威在工作间隙和同事们分享的返排液重复利用数据。

2020年之前，在大牛地气田和东胜气田的气井中，压裂前的井筒处理及压裂施工等工序中，使用的工作液大多数是清水和胶液，而压裂后产生的返排液则需要单独拉运和处理，不仅费用高昂，而且容易对周边环境造成污染。

为了把环保工作做到实处。年初，储改所联合实验中心通过对现场返排液取样、评价及优化，制定了在井下作业、压裂或酸压过程中重复利用技术指标，以及返排液处理后二次配制压裂液的技术指标。

通过在气田内老井与新井之间，使用处理、沉降过的返排液替代部分压前洗井、压后冲砂、泵送桥塞以及压裂中使用的清水和胶液等工作液体，既减少了清水、胶液的使和返排液的拉运、处理费用，又大大降低了对周边环境污染的可能性。

截至目前，储改所已编写压返液重复利用工程设计76口井，累计设计返排液使用量19942 方，现场实施64口井，累计应用返排液13244 方, 累计节约费用296.3万元，实现了降本减费和避免环境污染的“双赢”。(李松李月丽)